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塗料基本認識
塗料的基本認識 ~ 塗裝是指將塗料覆蓋於物體之表面,經由乾燥成型。成型之塗料稱是塗膜或漆膜。最主要是提供物體表面美觀與保護的作用,而以下就塗料不同作用的功能性,來做分類與說明。
- 金油 (Clear)
- 色漆 (Basecoat)
- 加速劑
- 中塗漆 (2K Filler)
- 灰底漆 (Lacquer Primer Filler)
- 補土 (Body Filler)
- 細補土 (Lacquer Putty)
- 噴補土 (Spray Filler)
- EP防鏽底漆 (Epoxy Primer)
- 酸性防鏽底漆 (Wash Primer)
- 塑膠底漆 (Plastic Primer)
- 塑膠柔軟劑 (Plasticuser)
- 擦拭劑 / 去蠟劑 (Silicon Remover)
- 接嘴香焦水 (Thinner)
- 平光劑 (Matting Agent)
- 防蠟劑 (Silistop)
- 襯色底漆 (Basecoat Colourless)
- 羽狀邊處理劑 (Blend-Prep)
如果各位有任何塗料產品上想多認識及在噴塗技術上想多了解的, 或碰到製作過程中無法解決的問題,隨時歡迎與我們來聯絡,本公司領先的專業技術與堅強的專業團隊,將誠至為您來解說服務。
塗裝毛病產生原因
一.清潔
- 不夠徹底/使用不當產品/擦乾不夠徹底
- 清潔必須在在塗裝前短時間內做好
二.表面準備
- 研磨不充分/錯用砂紙或跳號不對
- 底漆處理不夠充分/底漆乾燥不夠
三.產品準備和使用
- 使用非推薦產品(硬化劑.稀釋劑)/未按照產品標準施工
- 使用非推薦之添加劑
四.塗裝.噴塗
- 太乾噴或濕噴/塗膜太薄或太厚/靜置時間不夠/噴槍調整問題(漆流量/風壓/寬幅)
- 噴塗技術(道數/距離/重疊)/被塗物表面和烤漆房的溫差/烘烤時間不足
五.設備維護
- 除塵過濾網/壓力/管線/噴槍/噴漆房/空氣壓縮機過濾調節器/冷凍乾燥機
六.其他
- 溫度太高或太低/氣候溫差太大/太潮濕
- 附近之環境污染如工廠之廢氣/酸雨.海風.太陽紫外線等
裂紋
原因:
- 塗膜太厚/塗料未混合均勻/添加劑使用不當。
- 烘烤時間不夠/被塗物表面太冷或太熱。
- 舊塗膜與新塗料不搭配/2K塗料之硬化劑比率不對或未添加。
預防:
- 面漆不能過厚,每道間要有靜置。
- 底漆或面漆必須徹底攪拌均勻。
- 徹底了解塗料產品使用方式。
解決:
- 受影響之塗面必須研磨至裸鐵後重新施工。
起霧
原因:
- 水氣凝結在未乾之塗面上而使塗料中的展色劑沉澱所致。快乾型稀釋劑.高壓空氣.潮濕的氣候,均足以造成此現象。稀釋劑快速的蒸發,會過度降低塗膜表面溫度 ,此時會引起漆面凝結水氣。
- 使用錯誤稀釋劑。
- 噴塗壓力過高亦會對潮濕塗膜表面產生 冷卻效應,故使水氣凝結的情況增大。
- 噴槍對潮濕的塗膜進行空吹時,將會增加稀釋劑的揮發速度,易導致水氣凝結於漆膜表面。
預防:
- 噴漆房內之濕度超過80%時,應提高溫度降低濕度在進行施工。
- 注意噴塗程序及塗料乾燥條件。
- 注意每道間之靜置,勿以風吹乾。
- 使用推薦之標準稀釋劑。
解決:
- 添加緩乾劑於稀釋劑中,或改用慢乾型稀釋劑重新塗裝,最好能將塗膜重新強制乾燥後再視情況或重噴。
魚眼
原因:
- 表面處理不當 (尤其是亮光腊的去除)或準備不夠。
- 舊塗面的油.腊或其他污染物,可能含有亮光腊成份,均會造成塗面之缺陷。
- 空壓管線內的油.水份及其他髒物。
預防:
- 前處理作業及前處理劑的使用應徹底。
- 魚眼防止劑459S一杯蓋對一升。
- 空氣壓縮機每天必須將水份排放。
- 塗裝過程中經常性的使用清潔劑。
解決:
- 輕微時待塗膜乾燥後,噴塗兩道含有推薦比率的魚眼防止劑色漆。
- 嚴重時必須將其研磨後重新施工。
透色
原因:
- 舊塗膜與噴塗在其上面的新塗料發生反應與溶解。
- 舊漆層沒完全隔離。
- 板金補土或塑膠補土加太多硬化劑或攪拌不均及未完全乾燥。
預防:
- 於舊塗膜先行測試是否屬於溶解性塗膜。
- 隔離底漆正確的使用。
- 板金補土及塑膠補土正確比率使用。
解決:
- 塗膜完全乾燥後重新施工。
橘子皮
原因:
- 噴槍調整及噴塗不當(壓力太大.太小.寬幅太寬.距離太遠)。
- 噴塗時溫度太高。
- 塗料黏度過高或使用太快乾之稀釋劑。
- 塗料混合不夠(許多塗料是由於互相反應的不同之組合成份形成的,如果無混合均勻就可能產生橘子皮現象)。
預防:
- 正確的使用噴槍與噴塗方式。
- 注意噴塗程序及塗料乾燥條件。
- 注意每道間之靜置,勿以風吹乾。
- 使用推薦之標準稀釋劑。
- 注意黏度之稀釋標準。
解決:
- 輕微時以適合研磨後拋光之砂紙研磨後拋光作業。
- 如果損壞嚴重時,必須研磨徹底後重新施工。
針孔、氣泡
原因:
- 不正確的表面處理與準備。
- 稀釋劑使用錯誤(使用太快乾或不良稀釋劑)。
- 漆膜過厚。每道間靜置時間不夠或底漆太厚, 又加上表層過於快乾都會使底層溶劑或稀釋劑於最後才揮發出來。
- 烘烤燈烘烤距離太近或烘烤溫度過高。
- 噴塗壓力過高或太低。
- 烘烤前靜置時間太短或無靜置時間。
預防:
- 徹底將不良處研磨至完全平順。
- 選擇適合場所使用條件之塗料配套。
- 從底漆到面漆噴塗後之靜置要夠。
- 每道漆之靜置切勿以風吹乾。
解決:
- 如果損壞嚴重時,必須研磨徹底後重新施工。
銀粉不均勻
原因:
- 稀釋劑使用錯誤。
- 塗料未攪拌均勻。
- 太濕噴。
- 噴距過近/重疊不均。
- 噴塗時溫度太低。
- 色漆靜置時間不夠立即金油施工。
- 色漆塗膜乾燥受潮濕空氣影響。
- 塗膜太厚。
預防:
- 選擇適合場所使用條件之稀釋劑。
- 色漆塗料應徹底攪拌均勻。
- 噴槍使用應以塗料使用說明為主。
- 保持噴槍清潔。
- 色漆噴塗最好以中濕噴塗。
解決:
- 靜置後色漆重新修飾噴塗直到均勻。
- 金油如已噴塗,應待完全乾燥重新研磨後施工。
起泡、起痱子
原因:
- 表面清潔或準備不當,塗面之氣泡內含有濕氣,又加上長時間在太陽光底下曝曬使漆膜內的濕氣受熱膨脹而產生了氣泡。
- 塗料使用錯誤,使用太快乾的稀釋劑或噴塗過快或壓力太大,空氣或濕氣可能被表層封住或使用低略之稀釋劑。
- 漆膜過厚。每道間靜置時間不夠或底漆太厚, 又加上表層過於快乾都會使底層溶劑或稀釋 劑於最後才揮發出來,繼而導致氣泡的產生。
- 空壓管線內有水份.油份.髒物。
- 補土或底漆水份未完全乾燥。
- 烘烤燈烘烤距離太近或烘烤溫度過高。
- 噴塗後烘烤過早或塗料配套不當。
預防:
- 前處理作業及底漆或面漆之前處理清潔及乾燥應徹底。清潔後之表面勿用手觸摸。
- 選擇適合場所使用條件之稀釋劑。
- 每道間靜置要夠。
- 空氣壓縮機每天必須將水份排放。
- 正確的使用去腊劑及清潔劑。
解決:
- 依氣泡發生狀況的深度將其研磨至完全後重新施工。
塗膜缺陷
常見塗膜缺陷 ~ 在塗裝製作的過程中,塗膜的缺陷所形成原因各有不同,種類繁多,就算原因一樣,所造成的問題也會有所不同,以下列出一般會發生的問題提供參考。
- 附著力不佳 (Poor Adhesion)
- 滲色 (Bleeding)
- 起泡 (Blistering)
- 白化 (Blushing)
- 粉化 (Chalking)
- 裂紋 (Cracks)
- 剝落 (Chipping)
- 銀粉色斑現象 (Clouding)
- 魚眼 (Craters)
- 地圖痕 (Contour Mapping)
- 色差 (Color Difference)
- 硬化異常 (Poor Through Hardening)
- 過度噴塗 (Overspray)
- 粉塵 (Dust Inclusion)
- 浮色 (Floatation)
- 光澤度不佳 (Low Gloss)
- 遮蓋力不佳 (Poor Covering)
- 起皺 (Lifting)
- 橘皮 (Orange Peel)
- 針孔 (Pin Hold)
- 生鏽 (Rusting)
- 垂流 (Runs)
- 研磨痕跡 (Sanding Marks)
- 沉澱 (Settlement)
- 溶劑泡 (Solvent Pops)
- 水痕 (Water Marks)
- 皺紋 (Wrinkling)
如果各位有任何噴塗技術上或碰到製作過程中無法解決的問題,隨時歡迎與我們來聯絡,本公司領先的專業技術與堅強的專業團隊,將誠至為您來解說服務。